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常见问题

1.材料的叠边不良

故障的产生:解决方法:1.射向压力高i)减弱射出压力ii)降低材料的温度iii)降低模具温度2.模具温度调整不良i)升高内腔一侧的模具温度,降低模蕊一侧的温度3.模具的设计不良i)减少润滑剂的数量。ii)采用二轴螺桨式射出成形机

2.融合线


故障的产生:解决方法:1.材料的温度i)升高材料的温度。ii)加速射出速度。iii)增强射出压力2.浇口的设计不当i)增强浇口ii)扩大浇口iii)更改浇口位置3.材料里的挥发成分或脱模剂过多i材料要干燥好ii)减少脱模剂iii)改善内腔里的排除条件4.材料的凝固快i)升高材料的温度ii)升高模具温度iii)增强射出压力vi)加速射出速度v)设置余料洼坑

3.直浇口的脱模不良

故障的产生:解决方法:1模具的安装不良i)消除喷孔与直浇口孔的误差2.直浇口的形状不良i)扩大直浇口。ii)扩大直浇口的锥形角度。iii)直浇口基层部位大时,要使冷却灵敏。VI)在喷头与直浇口推杆之间插入热板

4.气泡

故障的产生:解决方法:1.浇口或流道过小i)扩大浇口或流道ii)改为翼片浇口2射出压力低i)增强射出压力ii)延长保压时间3.过剩的水分i)充分干燥好材料4.成形品的设计不良i)消除壁厚的剧变部位ii)增强保压时的压力5.排气不良i)在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ii)实行真空排气

5.充填不足

故障的产生:解决方法:1.成形品的体积过大i)要使用成形能力大的成形机ii)使用成形多数个成品的模具时,要关闭内腔2.流道、浇口过小i)扩展流道或浇口ii)放快射出速度iii)增强射出压力3.喷头温度低?ii)喷射空气,以排出冷却的材料ii)升高材料的温度iii)改用大型喷头4.材料的温度或者射出压力低i)升高材料的温度ii)增强射出压力iii)添加外部润滑5.内腔里的流体流动距离过长i)设置冷余料洼坑ii)升高材料的温度6.模具温度低了i)升高模具温度ii)放快射出速度iii)增强射出压力vi)升高材料的温度7.射出速度慢了i)加快射出速度ii)升高材料的温度8.材料的供给量过少?i)如属螺桨式装置,增加增塑量;而采用柱塞方式时,则增加从料斗落下的数量ii)减少外部润滑,改进螺桨的加工条件9.排气不良i)放慢射出速度ii)在模具上安置排气部位iii)改变口的位置vi)改变成形品的厚度

6.脱模不良

故障的产生:解决方法:1.射向压力高i)减弱射出压力ii)降低材料的温度iii)降低模具温度2.模具温度调整不良i)升高内腔一侧的模具温度,降低模蕊一侧的温度3.模具的设计不良i)减少润滑剂的数量ii)采用二轴螺桨式射出成形机来自模芯的通气不良i)扩大推挺钉与模具的间隙。ii)使用脱模剂。iii)实行压缩空气脱模。vi)降低射出压力。模具的强度不足i)改造模具

7.银条纹

故障的产生:解决方法:1水分或挥发成分i)使材料充分干燥ii)使用料斗式装载机2.材料的温度过高i)降低材料的温度ii)放慢射出速度3.模具温度低?i)升高模具温度4.排气不良i)在模具耦合面加上排气用的条缝ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙iii)设置真空排气结构间隙5.成形品或模具的设计不良i)放大浇口或流道ii)消除急剧的壁厚差现象vi)将耦合部位加圆,防止乱流现象的产生v)在直浇口或流道的末端,设置余料洼坑6.模具面上的水分或挥发成分i)防止模具被过分冷却ii)减少润滑剂或脱模剂7.粉状的回收材料i)筛选去除粉状物8.混入夹杂的材料i)严格材料的管理9.螺桨的运转不当i)降低旋转数ii)升高增塑中的背压

8.波纹

故障的产生:解决方法:1.材料流动不畅i)升高材料的温度ii)升高模具温度iii)增强射出压力vi)设定余料洼坑v) 加速射出速度2.模具温度低i)减少冷却水量或是接上温水3.喷头或浇口过小i)放大喷头或浇口ii)升高材料的温度

9.离模溢料

故障的产生:解决方法:1.浇口的设计不当i)修正浇口,使之向料薄方向流去ii)扩大浇口的断面积iii)改为翼片浇口2.射出速度快i)减慢射出速度3.材料的温度低i材料要干燥好ii)减少脱模剂iii)改善内腔里的排除条件4.模具温度低i)升高模具温度

10.黑条纹及烧痕

故障的产生:解决方法:1.材料过热i)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii)使用小型成形机vi)减少螺桨的旋转数2成形机不良i)消除筒体内的伤痕ii)消除螺桨的伤痕iii)修正螺桨的偏心3.模具的设计不良浇口小排气不良i)扩大浇口ii)放慢射出速度iii)扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气用的条缝vi )采用真空排气法

11.气孔

故障的产生:解决方法:1流道或浇口过小i)将流道或浇口扩展ii)增强射出压力2.成形品的壁厚差大?i)尽量使壁厚度要均匀ii)要使壁厚差不显著3.材料的温度高i)降低材料的温度ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件4.离浇口的流动距离长i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位5.脱模过早i)延长冷却时间6.模具温度过高i)降低模具温度或者使冷却均匀7.射出压力低i)增强射出压力8.冷却时间短i)延长冷却时间ii)降低模具温度9.保压不充分i)延长保压时间ii)增强保压压力

12.弯曲

故障的产生:解决方法:1.冷却不充分i)延长冷却时间ii)降低模具温度2.直浇口的脱模不良i)请参阅"直浇口的脱模不良"一节>3.冷却不均匀i)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少内腔与模蕊温差iii)缩小棱vi )修正冷却水槽沟4.射出压力不适宜i)调到弯曲最小的压力5.浇口位置不适当i)设置到薄层部位6.模芯偏倚i)修正模蕊ii)改为多点浇口7.离浇口的流动距离参差不齐i)改为多点浇口ii)扩大浇口

13.表面晕喑

故障的产生:解决方法:1.润滑或挥发成分过多i)消除喷孔与直浇口孔的误差2.直浇口的形状不良i)扩大直浇口ii)扩大直浇口的锥形角度iii)直浇口基层部位大时,要使冷却灵敏VI)在喷头与直浇口推杆之间插入热板


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